电液动犁式卸料器厂家说到筒仓卸料器一般是直接安装于库底，物料载荷通过卸料器传递至库，由库支撑承受，无须另设支撑。接下来，电液动犁式卸料器厂家主要是为大家讲述下筒仓卸料器关键点的检查与维护事项。
变频器电流直接反响筒仓卸料器运转状况，电流大阐明体系负荷大，反之，电流小阐明体系负荷小。电机发动时电流值快速上升，而后电流渐趋于安稳值，体系正常作业。若电流瞬时增大，阐明体系负荷突然增加，或许的状况是库内存在着有颗料较大的物块。变频器输出频率直接反响变频电机作业快慢状况。业主可据实际使用状况调理频率高低控制卸料量大小。值得一提的是，筒仓卸料器运转在低频率（20 Hz以下）下卸料量相关于工艺出产要求量仍偏大，再调低电机频率电机不转，如在克拉斯诺项目中使用的筒仓卸料器，选配的减速电机为两台5.5 kW，所卸物料为铁粉，电机在17 Hz以下不转，而在17 Hz以上可正常作业，这阐明减速电机的功率是满足的。变频器标称的输出频率一般都是5～50 Hz，但实际上因为变频器固有特性所限，低频率下输出并不安稳，或许形成电机在带负荷时因低频扭矩输出缺乏而无法滚动，因而一般来说，变频器zui好运转在20 Hz以上区间。电液动犁式卸料器厂家说到筒仓卸料器卸料量的大小可由两个参数来进行调理，一是调理电机运转频率，二是调理减压锥下方的调理环距卸料底盘高度H，在相同频率下卸料量随H增大而增大，反之则减小。筒仓卸料器出厂时默认是将调理环安装在高位，即H为zui大值。因为卸料量偏大而迫使变频器运转在低频区间，因而可调低调理环的高度使H值减小，然后减小卸料量使变频器能运转到20 Hz以上的安稳区间。因为调理环位于料仓内部，因而其高度的调整必须在清空料仓且卸料器停机的状况下进行。调理时只需要拆卸调理环与减速锥周围一圈的紧固件，即可升降调理环，实现调理环距卸料底盘高度H值大小的变化。调整后从头进料并以20 Hz以上的频率发动筒仓卸料器，逐渐调理频率至50 Hz，若在50 Hz下的实际卸料量大于出产线所需的zui大卸料量，可结束调理，不然，阐明H值调理过低。可按上述过程将调理环上升1至2格位置使H至恰当回调，直至50 Hz下能满足zui大卸料量要求且在正常卸料量下运转频率大于20 Hz。
平时要注意卸料斗下方非标设备是否存在溢料状况。关于非粉状物料，一般不建议非标设备与卸料斗密封联接，目的是为了方便动态调查卸料状况，一起还可以防止卸料量过大而皮带秤输送能力缺乏致使很多物料往上堆积现象。
以上就是电液动犁式卸料器厂家对于筒仓卸料器相关关键点的检查与维护，希望对大家有所帮助。
